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        蜂窝炭板栅厚约4mm，涂上碱式硫酸铅膏。松下蓄电池铅膏制备过程为：50g铅粉(蓄电池专用)、氧化度80％，首先用5g蒸馏水先对未氧化的20％铅进行氧化，然后用9．9g(d＝1．40)HzS04水溶液，逐渐加入所用的混合物中进行和膏，成膏后再加1z水，和膏2min以上。总的和膏时间约15min。用木质刮刀将铅膏涂布在蜂窝炭板栅上，涂填铅膏的极板放在室温下72h，再于60~C下干燥24h，对已干燥与固化后的极板进行化学分析，应该小于1％游离铅量，含氧化铅69．5％，含硫酸铅30％左右。

    整个炭板栅的极板参考数据如下。

    蜂窝炭板栅重：7．489g。

    Pb—2％Sn镀层(100ttm)：18．69lg(总板栅重26．180g)。

    干燥后的极板重：25．626g。

    评估蜂窝状炭板栅表面涂覆的铅膏面积为170cm2，用／常数表示(正极活物质质量／表面积＝／常数)，／靶0．15g／cm2。

    利用化学分析所得数据计算得出极板总容量为5．66Ah／片，标准正极活物质可逆利用率为50％，正极的额定容量选择在2．83Ah，利用该额定容量值计算充／放电率。

    首先介绍化成过程，用2mm粗的铅丝穿过极耳中心，特别是铅的小孔，极耳与铅丝之间的区域用铅—锡合金焊料焊接，焊接区涂上环氧树脂或热固性树脂胶涂覆层加以保护。

    极板在HzSOd溶液中化成，在HzS04密度为1．125g／cm’的溶液中将极板浸渍2h。松下蓄电池用两片固化过的负极板(或相应的SLI负极板)作相对电极(陪化)，整个化成过程分成多个阶段，总共36h，充人电量11．32Ah，化成完成后取出样品阳极(正极)洗涤，在60~C下干燥16h。

    试验电池装配：取样品干荷电正极一片，负极两片，中间夹人AGM隔板，基重为440g／m2，装配的压缩比为20％，使用ABS外槽。电池为密封结构，采用环氧树脂封盖，以银／硫酸银作参比电极，采用VRLA的单向阀控压，电池灌入的电液浓度为1．240g／cm3，液面高于AGM隔板，使所有活物质(正极活物质、负极活物质、隔板孔隙)都处于过饱和(全充满)状态，保持电池内上部空间空气流通。以硫酸作为活物质有效利用率来计算，电化学当量4．795Ah应加人53g(42．7cm’)的硫酸。在整个循环过程与化成过程中，由于负极电阻减小，使整个电池电阻减小。